常见槽型皮带输送机打滑原因

常见槽型皮带输送机打滑的原因主要有以下几个方面： 一、皮带张力不足 张紧装置调节不当：如果张紧装置的拉力不够，皮带就会松弛，与传动滚筒之间的摩擦力减小，从而导致打滑。例如，螺旋张紧或液压张紧装置未能根据皮带的运行状态及时调整张力，使得皮带在长时间运行后逐渐松弛。 皮带老化伸长：随着使用时间的增加，皮带会出现老化现象，弹性降低，长度变长。这会导致原来设定的张力无法满足正常运行的需求，容易引起打滑。 二、负载过大 物料堆积过多：如果在输送过程中，给料量过大或不均匀，导致皮带上的物料堆积过多，超出了皮带输送机的承载能力。这会使皮带与传动滚筒之间的压力增大，摩擦力不足以克服负载，从而引起打滑。输送机启动时负载过大：在启动槽型皮带输送机时，如果皮带上已经有大量物料，或者同时启动多台设备导致电网电压下降，都会使电机的启动扭矩不足，无法带动皮带正常运转，从而出现打滑现象。

三、传动滚筒表面问题 滚筒表面磨损：长时间运行后，传动滚筒的表面会出现磨损，变得光滑，降低了与皮带之间的摩擦系数。特别是在输送一些硬度较高的物料时，如矿石、砂砾等，对滚筒表面的磨损更为严重。 滚筒表面有油污或水：如果传动滚筒表面沾上了油污、水或其他液体，会使摩擦系数急剧下降，导致皮带打滑。例如，在食品加工行业，可能会有油脂溅到滚筒上；在露天作业的场合，雨水可能会进入输送机系统，使滚筒表面潮湿。 四、皮带与滚筒之间的包角过小 设计不合理：在槽型皮带输送机的设计阶段，如果皮带与传动滚筒之间的包角设计过小，就会导致摩擦力不足。例如，在空间受限的情况下，为了减小设备尺寸，可能会牺牲包角大小。 安装误差：安装过程中，如果皮带的张紧度不均匀或者滚筒的位置偏差较大，会使皮带与滚筒之间的实际包角小于设计值，从而增加打滑的风险。 五、环境因素 温度变化：在一些特殊的工作环境中，如高温或低温场所，皮带的物理性能会发生变化。例如，在高温环境下，橡胶皮带可能会变软，摩擦系数降低；在低温环境下，皮带可能会变硬变脆，弹性减小，这些都可能导致打滑。 湿度影响：高湿度环境会使皮带和滚筒表面潮湿，降低摩擦系数。特别是在一些潮湿的地下矿井或化工车间，湿度对皮带输送机的运行影响较大。