青岛输送机-滚筒输送机选型要点

滚筒间距除满足以上基本要求外，还需满足一些其他的要求：

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣;

（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表（建议公差：+0.5/0mm）;

（3）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）;

（4）使用转弯滚筒时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

安装方式的选择：

滚筒安装方式多样，可供选择的有弹簧压入式、内螺纹、外螺纹、扁榫、半圆扁（D型）、销孔等。其中内螺纹较为常用，弹簧压入次之，其他方式均用在特定场合，为不常用方式。

常用安装方式的比较：

（一）弹簧压入式：

1、无动力辊筒中常用的安装方式，安装和拆卸方便，快速；

2、机架内宽和辊筒间需要有一定的安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；

3、需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；

4.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。

（二）内螺纹：

1、它是链轮辊筒等动力式输送中常用的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体；

2、安装和拆卸辊筒耗时相对长；

3、机架安装开孔不应过大，以减小安装后辊筒的高度差（间隙一般取0.5mm，以M8为例，建议机架开孔Φ8.5mm）；

4、当为铝型材机架时，建议选择“大轴径小螺纹”的配置，防止锁紧后轴穿透铝型材。

（三）扁榫：

1、源于矿山槽型托辊组，圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内，安装和拆卸简易；

2、缺少向上方向的约束，所以多用作皮带机托辊，不适用于链轮、多楔带等动力输送。

关于负载与承载：

负载：是指能够驱动运转的滚筒上所能承受的较大载荷。负载受单支滚筒承载影响，还受滚筒安装形式、传动布置和传动件的驱动能力等的影响。动力输送中，负载取决定作用。

承载：是指滚筒所能承受的较大负重。影响承载的主要因素有：筒体、轴心和轴承，并由他们中的弱项决定。